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      影響制粒機生產效率的主要因素

      發布時間: 2009-03-20  點擊次數: 3447次
      據了解,不少飼料廠由于顆粒機的工藝安排和操作技術的問題,致使產量達不到預期設計要求,并且顆粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等?,F就制粒工藝過程中影響制粒機生產效益的主要原因分析如下:
         1. 原料因素

        原料因素直接影響制粒的效果,淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化,這些原料經過調質后,有一定的粘性,有利于顆粒成形。對粗纖維含量高的原料,添加一定量的油脂,在制粒時可以減少物料與環模之間的摩擦力,有利于物料通過環模,且成形后顆粒外觀較光滑。一般添加量1%左右,添加量過高,容易造成顆粒松散,如果需要添加較多的油脂,可以考慮制粒后噴涂,特別適用于生產高能量飼料。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表面積,粒度越細,表面積越大,物料吸收蒸汽中水分越快,利于物料調質,也易制粒成形。從制粒角度來講,粉碎細,制粒強度高,但加蒸汽多,稍不留意易于堵機,且原料粉碎過細,造成粉碎電耗過高。粒度過粗,增加環模和壓棍磨損,制粒成形困難,尤其是小孔徑環模成形更難,并造成物料糊化效果差,導致物耗高、產量低、顆粒含粉率高。因此,通常生產畜禽飼料,粉碎玉米宜采用2.5~3.0mm篩板,即能避免粒度過細的弊端,又保證飼料充分調質所需的粒度,利于減少顆粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均勻度,因為飼料配方組成復雜,各種原料比重差異較大,對于不同配方、不同品種,采用不同的混合時間,使混合均勻度變異系數達到5%左右。

        2. 進料流量控制

        為了使制粒機不停頓地均衡地滿負荷工作,必須使進入制粒機的物料流量滿足制粒需要,進料結構要有效地消除因結塊而造成的進料時斷時續的現象。以SZLH40制粒機為例,料流量不應小于10T/H,要在實際生產中通過調整喂料器的料流穩定,比較合理的是在制粒機上方直接裝一緩沖倉,如果不設置該緩沖倉,或者緩沖倉與喂料起之間有較長的連管(0.5m以上),就難以保證來料量穩定。許多飼料廠在制粒機生產效率不正常時,只是忙于在制粒機本身找原因,而忽視了來料因素,實際上很多時候生產效率下降是由來料流量不穩定而造成的。一般來說,當制粒機運轉平穩正常,蒸汽供應充分,進料閘門全部打開,喂料機轉速調到額定值而主電機工作始終達不到額定電值時,即可判斷來料流量不足,這時應查明原因,辯癥施治。

        3. 蒸汽質量控制

        使用蒸汽制粒能有效地提高制粒機的產量和改善顆粒品質。蒸汽是調質時水分添加的來源,是飼料淀粉糊化的熱源。在調質中添加一定量蒸汽,既可殺滅飼料中一部分細菌,又可以稀釋飼料中天然粘結劑,使物料中的每一微粒外部形成一層薄薄的含水層,利于物料糊化,便于制粒,從而改善了顆粒飼料質量。正確的蒸汽管道設計既要保證蒸汽壓力和流量,又要有效地防止管道中的冷凝水進入調質器。汽包應盡量靠近制粒機以提高蒸汽質量,因為蒸汽質量對制粒機至關重要,純度不夠的蒸汽將導致制粒機堵塞或產生不符合要求的飼料,并容易出現一系列故障。適合的飽和蒸汽壓力應為0.2~0.4Mpa,壓力過低時,在固定的調質時間達不到調質指標;壓力過高時,蒸汽溫度也高,蒸汽通過調質器對物料的熱傳導加溫增強,容易造成物料溫度高、水分低、局部物料燒焦等,影響制粒質量。要保證蒸汽壓力始終達到穩定,壓力波動幅度一般不應大于0.05Mpa,而蒸汽壓力與蒸汽管路系統的設計和正確安裝是分不開的。一般原料調質前含水分12%左右,蒸汽壓力高水分少,因此,低水分物料可選壓力低些蒸汽。而調質后水分大于16.5%時,制出顆粒含水分高,不容易長時間保管;調質后水分低于15%時,制粒耗電多,耐碎率低。調質溫度是和蒸汽壓力、蒸汽用量緊密相關的,也是隨季節變化的。一般畜禽飼料調質溫度在85度左右,冬季室溫低,調質溫度應低一些,夏季室溫高,調質溫度高一些。蒸汽壓力高,物料吸收的蒸汽量少,而糊化差,適合含水分高的物料。蒸汽壓力低,物料吸收的蒸汽量多,吸收水分也多,糊化好,適合于含水分低的物料。

        4. 生產操作

        正確控制壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小,壓模與壓輥容易磨損,并且超噪音大;間隙太大,則影響物料擠壓。一般控制在0.05~0.30mm。調整時可用塞尺測量,無塞尺目測也可以。以新模新輥為例,目測壓模壓輥似靠非靠,但無物料時主機轉動壓模不能帶動壓輥為宜,特別強調新模應配新輥,間隙應小些。另外壓輥要加足黃油(通常選用耐高溫7號鋰基脂),避免因溫度過高燒壞軸承。同時也要對喂料刮刀進行調整,否則會使物料難以進入壓輥與壓模之間,一部分物料會從壓模罩船串出,形成顆粒粉化粒高,調整結果應是刮刀上部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本控制在2~3mm之間,刮刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內孔的沉割槽。制粒機各部位調整好后,可以開機制粒。先開制粒機、調質器、喂料器,此時喂料器應處于小供料狀態。為防止機內雜物進入壓模,應該打開操作門上的機外排料門,排凈機內混有雜物的料。待雜物料干凈后,即可將物料導入壓模。為慎重起見,手應握住機外排料門手柄,先讓部分料進入壓模,然后觀察是否有顆粒順利出模,并同時注意電流變化。如果顆粒能正常制出,電流較平穩,波動幅度不大,沒有達到額定電流,那么可以加大物料流量,并同時增加蒸汽量。

        5. 環模

        制粒過程中物料能否被擠壓通過壓模取決于??字兴墚a生的壓力和摩擦力的大小。這跟物料與壓模壁之間的摩擦系數、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩沖時間和物料的可壓縮性有關,這些特性與壓??咨詈涂讖矫芮邢嚓P。一般來講,壓??讖綁嚎s比宜采用1:8~1:13(即??着c壓模的有效厚度比),壓模的壓縮比小,壓??椎挠行чL度短,物料在壓??字行纬傻膲毫π?,容易擠出環模,因此,產量高,但制出的顆粒松散,含粉率高,外觀不光滑;反之壓縮孔的有效長度越長,物料在壓??字械膲毫υ酱?,相應制出來顆粒緊密度高,顆粒光滑質量好,可降低含粉率,但制粒機產量會下降,當然噸電耗也相應增加。因此,飼料廠家在生產不同規格與品種的顆粒料時,所選用的環??讖奖葧兴煌?。

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